为避免资源浪费，出现“杀鸡用牛刀”现象，模具在正常运行过程中，使用多大吨位冲床需要进行计算。而一般设计师并没有太在意这些细节，合理的吨位能节省大量成本。
冲压车间
吨位计算
合理的吨位计算，首先需要知道模具所需所有力，将全部力总和相加则可得到，这种方法最直接，但是也最不可行。因为，模具各力无法真正确定与计算。
模具中可将力大致可分为：冲裁力、成型力、压料力、脱料力。
虽然，力的种类不少，但是实际计算过程中以冲裁力为主，其余力可进行预估。具体公式如下：
各力计算公式
冲裁力
冲裁力其实并非一个固定不变值，而是随着模具的运动轨迹在不断的进行变化。当冲头刚开始接触材料进行冲裁时，到冲入材料约1/3处达到最大值，然后材料出现断裂，力依次减少。所以，计算冲裁力只计算最开始峰值即可。
例：某产品材料为不锈钢，料厚为3mm，需要冲一个方孔大小为长*宽300*500，最低需要多大吨位冲床（压力机）才能满足要求？
答：根据上述公式：
P=T*L*K (单位牛;N)
P=3*（300 500）*2*660=3168000（N）≈316.8T
单位换算：1T=1000KG、1KG=9.8N≈10N、1T=10000N
冲压模
冲裁力计算得出为316.8T，但这并非吨位值。在模具运行过程中，需要预留部分力作为储备，以防止出现特殊情况。一般约为1.3P。因此，最终的吨位不能低于316.8*1.3=410T。
当然，因为模具中不单单只有冲裁力一种，所以实际计算需要再加上其他综合力，不过一般都不会差距太多。
各位朋友，模具吨位现在会算了吗？